55世纪

阀门的检验及试验规定

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  1、阀门检验

  1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验,以保证符合MSS SP-55的规定。

  2)制造厂应对每个阀门进行检验,以保证符合本标准和采购规范。

  3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。

  2、检验内容(此条参照SH3518规定)

  1)阀体上应有制造厂铭牌:型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。

  2)质量证明文件:包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。

  3)设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验合格证明书。

  4)铸钢阀门的MT和RT由供需双方协定,如需检验,厂方应按合同要求的标准检验,并出具报告。

  5)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门,制造厂应提供试验合格证书。

  6)阀门外观检查。

  阀门运输时的开闭位置应按下列要求:

  ■闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀—应处于全关闭位置。

    旋塞阀、球阀---应处于全开放位置。

    隔膜阀应牌关闭位置,且不可关得过紧。

    止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

  阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,阀体内不得有脏污。

  阀门两端应有防护盖,手柄或手轮操作应灵活轻便。

  阀门为铸件时,其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等(阀门为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、斑疤、缺肩等)。

  止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确,无偏心、移位或歪斜

  弹簧式安全阀应具有铅封,杠杆式安全阀应有重锤定位装置。

  衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀门内表面应平整光滑,衬层结合牢固,无裂纹、鼓泡等,用电火花发生器100%检验衬层表面,未发现衬层被击穿为合格。

  阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕。

阀门校验

  7)阀门传动装置的检查与试验

  采用齿轮、蜗轮传动的阀门。

    蜗杆和蜗轮应啮合良好,操作轻便,无卡涩或过度磨损现象。

    开机构的齿轮啮合面,轴承等应清洗干净,并加注新润滑油脂。

    有闭式机构的阀门应抽查10%且不少一个,其机构另件应齐全,内部清洁无污物,传动件无毛刺,各部间隙及啮合面符合要求,如发现问题应对该批阀门的传动机构100%检查。

    开盖检查如发现润滑油脂变质,应予以更换。

  带链轮机构的阀门,链架与链轮的中心面应一致,按工作位置检查链条的工作情况,链条运动应顺畅,不脱槽,链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷。

  气压、液压传动的阀门,应以空气或水为介质,按活塞的工作压力进行开闭检验,必要时应对阀门进行密封试验。

  电动阀门的变速箱除进行清洗和检查外,还应复查联轴器的同轴度,然后接通电源,在全开或全闭的状态下,检查、调整阀门的限位装置,反复试验不少于三次,电动系统应动作可靠,指示准确。

  电磁阀门应接通电源,进行开闭试验,且不少于三次。必要时应在阀门关闭状态下,对其进行密封试验。

  具有机械联锁装置的阀门,应在安装位置的模拟架上进行试验和调整,两阀门应启闭动作协调、工作轻便,限位准确。

  8)阀门其他检查和检验

  对焊连接阀门的焊接接头坡口,应按下列规定进行MT或PT。

  标准抗拉下限≥540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材的坡口应100%检测。

  设计温度≤-29℃的非奥氏体不锈钢坡口应抽检5%。

  合金钢阀门应采用PM1(或其它方法),100%对阀体材质进行复查,并做标记,不符合要求的不得使用。

  合金钢阀门和剧毒,可燃介质管道阀门安装前,应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的阀体。密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查,每批至少抽查一件。若有不合格,该批阀门不得使用。

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